这些年来，中国工业锅炉整体设计和制造水平有了很大的提高，但与欧洲相比，在锅炉的智能化和节能技术的应用上仍有不小的差距。
在蒸汽锅炉领域，向欧洲出口必须要遵循PED指令下的欧盟EN12952水管锅炉标准和EN12953锅壳式锅炉标准，两份标准明确规范了蒸汽锅炉在锅炉给水及排污方面的自动化设计及安全设计标准。
尽管锅炉给水已经过水处理，但依然会包含很多的溶解盐和矿物质，在蒸汽蒸发后，锅炉水中的盐分还有矿物质的含量将会增加，导致了TDS（溶解性固体总量）增加，如果TDS增加量太大将会导致：
汽水共沸会造成水锤、侵蚀、结垢，换热器表面结垢会降低效率，导致控制阀和疏水阀的操作问题。
同时悬浮的固体物质沉积在锅炉的底部，如果不及时排出，将会附着在锅炉的火管上，那样将会导致过热或者损坏，沉淀物也会导致不正确的水位控制操作。
锅炉加热面形成的鳞状沉积物将会减少热量传递或者局部加热，会导致设备损坏。
锅炉加热面的沉积物将会导致燃料的消耗比现实的多。1mm 碳酸钙的沉积物增加3%的燃料消
耗，1mm硅酸盐的沉积物增加8%的燃料消耗。
2、欧洲蒸汽锅炉连续排污自动控制与国内普遍的手动控制的比较
目前国内大多数工业锅炉的连续排污采用手动阀门人工控制，通常是在锅炉的连续排污口安装一个手动截止阀，由炉水化验员定期收取炉水水样用化学滴定的方法检测氯根离子浓度和碱度，根据检测结果通知锅炉操作人员打开或关闭排污阀，一般每班(8小时)测试一次或两次。
事实上，人工手动控制的方法往往达不到控制炉水的品质要求，为了保证在两次炉水取样化验期间使炉水浓度不超过标准，每次打开排污阀排污时都要将炉水的控制指标排放到非常低的水平，即便如此也不能保证锅炉水在此期间合格。
因为当蒸汽负荷大时，炉水的浓度上升快，而人工控制不能检测到实际炉水中溶解固形物的变化情况，也就无法及时打开或关闭排污阀，不能很好的控制炉水指标，造成能源浪费。
1）减少锅炉工、水质检测人员工作量，避免高温烫伤。
2）精确控制排污量，节能效果显著。10吨蒸汽锅炉年省燃料16万元。
一台额定蒸发量为10t/h的工业蒸汽锅炉，工作压力1.0MPa，TDS含量为300mg/L，按照国标规定，TDS不能超过4000mg/L.
结论：10T蒸汽锅炉通过安装欧洲先进的自动排污系统每小时可节省排污量303Kg, 相当于减少热量损失：217781KJ/h.如果锅炉按每天运行24小时，全年运行300天计算，节省天然气近50000立方天然气，全年节省燃料费约16万元人民币.
表排的第二阶段节能可通过闪蒸罐的排污余热进行热力除氧，可回收排污余热的50%-55%
表排的第三阶段节能可以将排污余热通过热交换器加热给水，可回收排污余热的35%-40%。
此外，通过排污热量回收还可以使排污降温30-35°C，达到大多数的下水道系统的排放要求。
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